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不鏽鋼管加工應注意那些細節

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瀏覽:- 發布日期:2019-03-20 15:29:26【
導讀:不鏽鋼管加工根據不同的加工種類,難易度也有所區別,但在加工過程中還是應該做好每一處的細節。

不鏽鋼管件在加工過程中進行搬運時,應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)並應潔淨有隔離防護措施。以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁在平台或地麵直接拖拉,嚴禁磕碰和劃傷。如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣等不鏽鋼管加工造成的損傷必需認真完全地清理打磨幹淨。

機械拋光:

要采用適當的拋光工具進行拋光,要求處置均勻一致,並防止過拋和再劃傷。除油除塵:不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前,必需按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。

存放架應為木質或表麵噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,不鏽鋼件儲存:應有專用存放架。以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時,貯存位置應便於吊運,與其它資料存放區相對隔離,應有防護措施,以避免灰塵、油汙、鐵鏽對不鏽鋼的汙染。應采用專用吊具,不鏽鋼件吊裝:吊裝時。如吊裝帶、專用夾頭等,嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷外表;並且在起吊和放置時,應防止衝擊磕碰造成劃傷。

應用運輸工具(如小車、電瓶車等)並應潔淨有隔離防護措施,不鏽鋼件運輸:運輸時。以防灰塵、油汙、鐵鏽汙染不鏽鋼。嚴禁拖拉,防止磕碰、劃傷。不鏽鋼件的加工區域應相對固定。不鏽鋼件加工區的平台應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。不鏽鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強,以防止對不鏽鋼件的損傷與汙染。

應與送進支架隔離,不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切:剪切時。落料鬥也應鋪以橡膠墊,防止劃傷。

等離子切割:

等離子切割後,割渣應清理幹淨。批量切割時,對於已完成的零件應及時清理出現場,以防止割渣對工件的玷汙。鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切後應清理工件上的油汙、殘渣等。

作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。成型加工:卷板、折彎過程中,不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護。應采取有效措施防止造成不鏽鋼件外表劃傷和折痕。

不鏽鋼管加工廠

鉚焊:

不鏽鋼件在組對時,應防止強製組裝,尤其防止火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以防止割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後,工件上的割渣應清理幹淨。

采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,不鏽鋼件焊接前必需認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接。防止擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以防止電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟完全清理熔渣和飛濺。

層間熔渣必需清除幹淨。多層焊時,多多層焊時。應控製層間溫度,一般不得超越60℃。焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低於母材。

矯形:

不鏽鋼件的矯形,應防止采用火焰加熱方法,尤其不允許反複加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以防止損傷不鏽鋼件。

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